 
|
Pengering Dayung Berongga Kontinu Sludge Dengan Efisiensi Termal 95%
Detail produk:
| Tempat asal: | Cina |
| Nama merek: | Guojin |
| Sertifikasi: | ISO |
| Nomor model: | CHPD |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
| Kuantitas min Order: | 1 set |
|---|---|
| Harga: | dapat dinegosiasikan |
| Kemasan rincian: | Karton standar ekspor |
| Waktu pengiriman: | 20-30 hari |
| Menyediakan kemampuan: | 10 set per bulan |
|
Informasi Detail |
|||
| Item Name: | Sludge Continous Hollow Paddle Dryer | Application: | Medicine Processing, Chemicals Processing, Plastics Processing |
|---|---|---|---|
| Sertifikasi: | ISO9001 | Key Selling Points: | Long Service Life |
| Warranty: | 1 year | Material: | Stainless steel/carbon steel |
| Drying Type: | Continous drying | Heating source: | Steam+Thermal oil |
| rotating speed: | 1-20 rpm | Weight: | 4500-14000kg |
| Menyoroti: | Pengering Dayung Berongga Kontinu Sludge,Pengering Dayung Berongga Kontinu Sludge,Mesin Pengeringan Vakum Efisiensi Termal 95% |
||
Deskripsi Produk
Sludge Continuous Hollow Paddle Dryer
Pengering dayung terdiri dari dua poros berputar dengan dayung yang terpasang, ruang pengeringan yang tertutup, motor penggerak dan bingkai pendukung.Proses pengeringan selesai di ruang pengeringan tertutup untuk mencegah polusi oleh menguap.
Pengering dayung adalah prosesor pengeringan pemanasan tidak langsung. media panas dapat uap, air panas atau minyak termal yang dapat mengalir melalui poros berongga dan dayung melalui sendi berputar,juga kamar pengeringan berkabutBahan basah dimasukkan ke dalam ruang pengeringan secara merata oleh pengumpan sekrup dengan memutar dua poros dan dayung.bahan basah benar-benar dicampur dan diaduk untuk bersentuhan dengan permukaan panas dan bergerak menuju pelepasan dan transfer panas terjadi dan kelembaban menguap dengan cepat.
Prinsip Kerja Produk
Gas buang dapat diolah dengan siklon, kondensor dan scrubber untuk mengurangi pencemaran udara secara signifikan.Berisi pelarut organik yang perlu dipulihkan, desain vakum tersedia.
Untuk menguap 1 kg air hanya membutuhkan sekitar 1,2 kg uap untuk bahan bubur.
Fitur Produk
Biaya Operasi Rendah
- Mudah dioperasikan
- Membutuhkan perhatian minimal
- Instrumen sederhana memantau proses
- Efisiensi tinggi
- Volume gas yang rendah
Biaya Pemeliharaan Rendah
- Dirancang untuk torsi tinggi dan kecepatan operasi rendah
- Desain yang mudah dan tahan lama untuk pemeliharaan yang mudah dan rendah
- Tidak ada bagian internal untuk menyesuaikan atau mempertahankan
- Tidak ada kontak logam ke logam
- poros, bantalan blok bantal, dan komponen penggerak dirancang untuk umur panjang dalam kondisi buruk, memastikan integritas mekanik jangka panjang
- Kerangka yang kuat mendukung bantalan bantal blok terbagi
- Kotak pengisi yang dikuras dengan minyak.
Biaya Pemasangan yang Rendah
- Dirancang dengan struktur kompak
- Sistem gas kecil
- Penghapusan poros vertikal mengurangi persyaratan ukuran bangunan
Keuntungan Teknis
1) Efisiensi termal yang tinggi yang dapat mencapai 95%
2) Media transfer panas tidak bersentuhan dengan produk.
3) Gas tidak digunakan untuk mengangkut produk.
4) Pengendalian suhu yang tepat
5) Kualitas produk yang seragam, melalui pencampuran dan pergerakan produk
6) Proses terus menerus pada dasar sekali
7) Rasio luas transfer panas yang tinggi terhadap volume proses - ruang lantai yang berkurang
8) Mudah dioperasikan, membutuhkan perhatian minimal
9) Lebih aman daripada pengeringan langsung saat memproses bahan mudah terbakar
10) Desain yang mudah dan tahan lama untuk pemeliharaan yang mudah dan rendah
11) Poros berputar ganda dengan cakram intermeshing yang unik menghasilkan pencampuran yang intim, transfer panas yang seragam, tingkat transfer panas yang tinggi, dan efek pembersihan diri.Perbandingan luas transfer panas yang besar terhadap volume dicapai dengan menggunakan cakram berongga dan wadah yang tertutupHasilnya adalah mesin yang kompak dengan kebutuhan ruang yang lebih sedikit dan biaya instalasi yang lebih rendah.
12) Paddle Dryer seri KJG mengangkut bahan, terlepas dari karakteristik penanganan.Mempersiapkan pakan dengan mencampur dengan produk kering daur ulang, untuk membuatnya dapat diangkut, tidak diperlukan. Ini menghasilkan biaya modal, operasi, dan pemeliharaan yang lebih rendah.
Sumber Panas ((Suhu 180oC - 250oC)
Pemanasan dengan Uap
Uap masuk ke poros berongga melalui sendi putar dan didistribusikan secara merata ke semua dayung. Kondensat dihapus dengan setiap putaran.
Pemanasan dengan Minyak Panas (fluida termal)
Minyak panas (fluida termal) masuk dan keluar dari poros berongga melalui sendi putar. Tekanan dari pompa pasokan memaksa cairan melalui dayung berongga.
Aplikasi produk
Pengering bilah telah berhasil digunakan dalam makanan, kimia, petrokimia, pewarna, lumpur industri dan bidang lainnya.fitur pencampuran memungkinkan untuk menyelesaikan operasi unit berikut: kalsinasi (suhu rendah), pendinginan, pengeringan (pengembalian pelarut), pemanasan (leleh), respon dan sterilisasi.peningkatan volume efektif per unit area transfer panas, mengurangi waktu pemrosesan. permukaan transfer panas dalam pisau berbentuk tumpang tindih dengan fungsi pembersih diri. kompresi - fitur pencampuran ekspansi membuat bahan dicampur seragam.Bahan sepanjang sumbu ke gerakan "aliran colokan", di zona aksial, suhu material, kelembaban, mencampur tingkat yang sangat kecil dari gradien.
1. Mengemudi minyak untuk melakukan dengan media panas, pengering bilah untuk menyelesaikan pekerjaan kalsinasi suhu rendah.kalsium sulfat dihidrat (Ca2SO4 · 2H2O) kalsinasi menjadi kalsium sulfat hemihydrat (Ca2SO4 · 1/2H2O)Natrium bikarbonat (NaHCO3) menjadi soda kalsinasi (Na2CO3) dan sebagainya.
2. melewati media pendingin, seperti air, garam, dll dapat digunakan untuk mendinginkan pendingin.penggunaan industri soda ash dalam mesin dasar pendingin tipe pisau untuk menggantikan mesin dasar pendingin udara lama, menghemat energi dan peralatan pengolahan gas buang, biaya operasi yang lebih rendah, tetapi juga untuk titanium, bubuk paduan nikel dan semua jenis bubuk bahan granular pendinginan.Pada satu mesin di mana bahan dapat didinginkan dari 1000 °C hingga kurang dari 40 °C.
3.Dry, fungsi utama dari peralatan, tidak menggunakan udara panas untuk pemulihan pelarut, konsumsi energi, kontrol lingkungan mudah untuk menangani keadaan ideal.bahan sensitif panas, terutama mudah terbakar beradaptasi mudah teroksidasi.
4. kisaran aksial, suhu, kelembaban, tingkat pencampuran keseragaman, sehingga peralatan dapat digunakan untuk pemanasan atau peleburan, atau beberapa respon bahan padat.Dalam industri campuran dan modifikasi pati telah berhasil digunakan. pengering bilah dapat digunakan untuk melakukan sterilisasi makanan dan tepung. unit dalam volume efektif dari area pemanasan besar, akan segera bahan dipanaskan ke suhu sterilisasi,Untuk menghindari pemanasan yang berkepanjangan mengubah kualitas bahan.
Aplikasi Bahan:
Industri petrokimia: bubuk poliolefin, resin polikarbonat, polietilen kepadatan tinggi dan rendah, polietilen kepadatan rendah linier, partikel poliaset, nilon 6, nilon 66, nilon 12,Selulosa asetat, polyphenylene sulfide, resin basis propylene, plastik rekayasa, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, polystyrene, polypropylene, polyester, polyoxymethylene, styrene ~ Acrylonitrile,Copolymer etilena propilena ~.
Industri perlindungan lingkungan: Limbah PTA, limbah galvanisasi ke dalam air, abu boiler, limbah farmasi, residu gula, limbah pabrik glutamat, abu batubara.
Industri pakan: residu saus kedelai, pakan berbasis tulang, biji-bijian, makanan Sisa, apel, kulit jeruk, tepung kedelai, pakan ayam, tepung ikan, aditif pakan, lumpur bio
Industri makanan: pati, biji kakao, biji jagung, garam, pati yang dimodifikasi, farmasi.
Industri kimia: soda, pupuk NPK, kaolin, bentonit, hitam karbon putih, hitam karbon, gips fosfor, oksidasi natrium fluorida, kalsium nitrat, magnesium karbonat, natrium sianida,aluminium hidroksida, barium sulfat, asam sulfat, kalsium karbonat, pewarna, saringan molekul, saponin.
Parameter teknis
| Model | HPD-3 | HPD-9 | HPD-13 | HPD-18 | HPD-29 | HPD-41 | HPD-52 | HPD-68 | HPD-81 | HPD-95 | HPD-110 | HPD-125 | HPD-140 |
| Luas transfer panas ((m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 | 125 | 140 |
| Volume efektif ((m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.08 | 9.46 | 10.75 | 12.18 |
| Jangkauan kecepatan ((rpm) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 1-8 | 1-8 | 1-8 | 1-8 |
| Kekuatan transmisi (kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| Lebar perangkat ((m) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1655 | 1828 | 2032 | 2210 | 2480 | 2610 |
| Lebar keseluruhan ((m) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 2186 | 2438 | 2668 | 2732 | 2935 |
| Panjang peralatan ((m) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6850 | 7500 | 7860 |
| Panjang total ((m) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 10300 | 11800 | 12900 |
| Ketinggian pusat ((m) | 380 | 450 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1430 | 1560 | 1650 | 1760 | 1856 |
| Total ketinggian Peralatan ((m) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 | 2769 | 2838 |
Sketsa Struktur
Pameran Produk